包装机械使用时间长了
，特殊是在一连事情、超负荷情形下
，容易泛起一些电气故障及机械故障
，诸如：封口不牢。本文团结现实使用履历
，针对其中封口不牢的故障举行剖析其因由
，提出了响应的解决要领
，希望对使用一连封口机的企业及小我私人有所资助。

1.封口不牢 

封口不牢是一连封口机的常见故障之一
，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下
，袋口虽封上了
，但稍用力挤压或撕剥
，封口便又开裂;③对封口处举行剥离试验时
，泛起一半封合牢靠、一半疏散的征象
，这样的包装袋封口质量仍缺乏格
，由于内容物在储运历程中经挤压很容易遗漏。这种情形在复合里料为OPP、吹塑PE时经常泛起。 
造成第一种故障的缘故原由主要有以下几种。 

(1) 热封温度不敷 

通常情形下
，以OPP为里料的复合袋
，当制袋总厚度为80～90μm时
，热封温度要抵达170～180℃
；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时
，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增添
，热封温度就必需响应提高。 

(2) 热封速度过快 

    封不上口还与封口机速率快慢有关。若是速度过快
，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处举行冷却处理了
，自然达不到热封质量要求。 

(3) 冷压胶轮压力不对适 
      冷压胶轮上下各有一个
，它们之间的压力要适中
，调理压力时只需夹紧弹簧即可。 

(4) 热封薄膜质量有问题 

   封口封不上还与热封薄膜质量有关
，若是复合里料电晕处理不匀称
，效果欠好
，并恰恰泛起在封口处
，一定无法封口。这种情形很少见
，然而一旦泛起
，产品一定报废。以是在彩印包装行业
，是下道工序监视上道工序
，一发明质量问题
，必需实时剖析因由并加以解决。 
若是封口处有水分、脏污
，也会造成封口不牢。